鉴于陶瓷球在水泥生产中的巨大潜力，其必定会逐步代替金属研磨体，唯一要做的就是不断地在陶瓷球品质及研磨工艺方面加快改进工作。
1、提高陶瓷球的质量
陶瓷球应用于水泥粉磨，因使用条件的不同，要求其必须具有足够耐冲击力、较小破碎率、较好的耐磨性能，陶瓷球的质量直接影响了粉磨效率。目前市面上有各种各样的陶瓷球供应，从成型方法可以分为压制球和滚制球两种。它们由于工艺差异导致焙烧后的球石内部晶体结构不同，密实度和抗冲击能力也不一样，经反复实验发现，在粉磨水泥熟料过程中，在材质规格相同的条件下，压制球破损率低于滚制球。因此要尽量选择压制成型形的并采取了增韧措施的陶瓷研磨体才能有效避免过高的破损率。
2、优化陶瓷球的级配
陶瓷球代替钢球原则上还是遵从原级配不断摸索，但考虑到重量影响，还是要增大一个级别，并提高填充率。同时要比较球料比的最佳值，控制磨内物料流速。陶瓷球一般采用四级配球，各级装载量要兼顾紧密堆积的原则，使其空隙率尽量减小，提高陶瓷球与物料的接触机会和研磨效率，有利于对水泥颗粒的球化造粒，改善水泥使用性能。
3、优化粉磨工艺
作为水泥企业对陶瓷球这一新材料应有足够的了解，尤其是应用陶瓷球后，磨机内部结构和生产工艺上的调整。要用好陶瓷球还需要供需双方相互沟通和理解。使用陶瓷研磨体后磨机工况随之发生改变，所以从磨机运行参数上可能需要改变原来的操作模式。要想尽可能的降低陶瓷球对水泥台时产量的影响，要做好以下几点措施：
（1）做好物料入磨之前的辊压机预破碎工作，提高辊压机的做功效果，尽量降低入磨物料的细度。
（2）要加大对混合材的易磨性和水分的控制力度，尽量选用易磨性高、水分低的混合材。
（3）在中控操作上要不断的尝试和摸索，寻找最佳的工艺参数，适当降低磨内物料流速，增加物料在磨内的停留时间，找到合适的风、料、球的比值。
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