说起研磨介质，陶瓷研磨体因具备高强度、高硬度，强耐磨性及优良的物理化学稳定性，在很多领域成为了研磨介质的首选。大概在6年前，陶瓷球被用作水泥粉磨研磨的新型耐磨材料，具有节能降耗的显著特点，它的出现引起了众多水泥企业的广泛关注。那陶瓷球在水泥生产中会有何优势及需要改进的地方呢？
提起陶瓷球在水泥厂中的应用，必然避不开讲到它的竞争对手-金属研磨体（钢球、钢锻）。一直以来，水泥生产企业使用的水泥粉磨主机设备大多数都是管磨，管磨当中填充的研磨体基本上都是钢球或者钢锻等金属研磨体，这种研磨体的优点是单体冲击力大，相互之间碰撞摩擦产生的热量高，可以使混合材当中的多余水分蒸发出来，提高磨机的粉磨效率。
与此同时，金属研磨体也存在着很大的缺点和弊端。首先，它第一大缺点就是质量重，极大地增加了磨机的工作负荷，造成很多的能量消耗。另外钢材质的耐磨性并不是很可观，变相的增加了水泥的制造成本。第二个缺点就是研磨过程中摩擦碰撞产生的过高温度还会造成水泥中的石膏缓慢脱水，影响成品水泥的品质，造成施工中水泥的假凝现象。
在整个水泥生产行业都在提倡节能降耗的大背景下，大家都在渴望一种新型的、质量更轻、耐磨性更好的研磨体出现，而在这个时候，陶瓷球这种新型的研磨体走进了广大水泥生产企业的视野，在水泥生产行业中掀起了一股新的热潮。当然了，陶瓷球并不是完美的，它也不可避免的存在一些缺点。
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