利用高铝粉煤灰提取氧化铝的技术始于20世纪50年代，波兰克拉科夫矿冶学院Grzymek教授以高铝粉煤灰（Al2O3含量≥30％）为原料，采用石灰石烧结法提取氧化铝，同时利用剩余硅钙渣生产水泥。1953年建成年产１万ｔ氧化铝和副产10万ｔ水泥生产线，采用石灰石烧结法，Al2O3提取率可达80％。1980年安徽冶金科研所和合肥水泥研究所采用石灰石烧结－碳酸钠溶液溶出工艺，从粉煤灰中提取氧化铝、其硅钙渣用作水泥原料。20世纪80年代后，又出现了碱石灰烧结法、酸溶沉淀法、盐－苏打烧结法、氟氨助溶法等利用高铝粉煤灰提取氧化铝的方法。
但当前，我国对于粉煤灰制备氧化铝生产工艺还没有实现产业化，或许是因为其在制备过程中存在的过多问题导致。研究表明从高铝粉煤灰中提取氧化铝的方法很多，国内先后建成基于不同工艺的中试厂及工业示范装置，但由于各种原因还未能达到工业化进程。从高铝粉煤灰中提取氧化铝需突破的方向有：(1) 解决酸法工艺中设备材质问题。由于现有的普通生产设备无法满足酸性物质的腐蚀要求，亟需研究适合酸法工艺条件且性价比高的设备。(2) 解决碱法工艺的“加量化”生产模式。利用高铝粉煤灰提取氧化铝是对固废的资源化利用，确保生产过程中产生的钙硅渣能循环利用，避免“二次污染”。(3) 工艺改进的深入研究。探索新的工艺路线，利用更有效的经济手段在铝和硅的分离方面下功夫，从而提高产品品质。
粉煤灰是各种煤燃烧后所产生的固体废弃物，是多种物质的混合物，其主要化学成分为硅、铝、铁以及未然碳。大量的粉煤灰排放、堆积致使土地占用，水体污染，造成了极大的环境压力。而粉煤灰中制取氧化铝生产工艺的研究，既能够解决环境压力，又能够解决我国对铝的需求。从当前环保压力问题以及部分国家战略资源安全问题、可持续发展及经济角度等各方面来看，都是多赢的结果。
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