立磨在生产过程中的异常情况及处理措施

立磨在生产过程中会出现许多异常情况，其中大部分是由生产操作引起的，那么立磨在生产过程中会出现哪些异常情况呢？该怎么处理呢？

1、物料水分大导致隔仓板及出磨篦板篦缝堵塞;

措施：优先采用“防堵型隔仓板”和“防堵型出磨篦板”，其次使磨机内长期保持良好的通风和给料能力，使立磨子系统获得高而稳定的磨粉效率。

2、中心圆板处风速过高;

隔仓板的出料端为盲板，集中在中心卸料和通风，导致中心圆板处风速过高，研磨物料被拉向磨尾，无法从隔仓板出口开始研磨，在立磨生产过程中，实际测量损失有效研磨长度多在0.8m-1.5m甚至更多，导致水泥细度不稳定和波动；

措施：出口盲板结构改为全孔篦式结构，使物料在圆截面上均匀排出，中心圆板和隔板截面通风，有效降低中心圆板风速，完全实现均匀通风卸料，充分利用研磨空间。

3、隔仓板材质硬度低产生塑性流变而堵塞篦缝;

措施：选用高硬度耐磨材料（HRC 55或HRC 58），有效抵抗隔仓板变形，消除篦缝延展因素；优化篦缝形状设计，采用高硬度耐磨钢板等离子切割，采用篦缝为曲线型的隔仓板。

4、研磨体堵塞隔仓板篦缝;

措施：优化立磨设计和选择笛缝形状，采用"防堵型隔仓板"，长期保持稳定的通风及过料能力;

5、水分大导致细磨仓衬板工作表面粘附;

措施：合理提高磨尾用风量，降低磨内温度及物料水分;同时采用分散性好的助磨剂，消除立磨衬板工作面上的粘附，使立磨衬板工作面保持清洁光滑。