熔融石英分为透明和不透明两大类。透明熔融石英又可分为普通石英玻璃、高纯石英玻璃和掺杂石英玻璃。按照产品形状可分为：管材、棒材、板材、坩埚、钟罩以及石英玻璃纤维石英棉。从特殊功能方面还有低温膨胀熔融石英、耐辐照熔融石英、透紫外线或红外线熔融石英玻璃等。
熔融石英的制造工艺特殊，与一般玻璃制品不同。生产熔融石英有两大难点：一是熔化温度高、黏度大，气泡很难排除；二是熔融石英要获得优良性能必须提高纯度，杂质总量小于万分之一。
熔融石英工业在近几十年发展特别迅速，国内外各熔融石英企业为适应不同领域的需要开发了许多新品种。如德国HERAEUS公司开发的低羟基熔融石英玻璃、粉料光学级熔融石英玻璃、合成光学级熔融石英玻璃以及不透明熔融石英玻璃。美国GE QUARTZ公司开发的用于紫外线杀菌灯的掺钛管、用于特种电光源的掺铈管以及具有超高纯宽紫外线透过能力的熔融石英玻璃等。
国内方面，釆用连续熔化工艺制造电光源用熔融石英玻璃管已经形成规模，一些产品已经赶上国外先进水平，且由于价格较低具有很强的竞争力。但目前熔融石英生产过程中的能耗问题导致了企业的生产成本在不断增加，利润空间减少，行业发展受阻。据中国粉体网编辑了解，能源消耗占熔融石英生产成本的50%以上，能耗问题已成为制约硅材料产业发展的瓶颈。
除了能耗问题，另一主要技术难题是选择保温效果好且不与熔融石英反应和选择设计研究不影响熔融石英质量的耐火材料。目前国内对熔融石英生产用耐火材料的报道几乎为零，极少数的报道也主要是针对石英玻璃管连熔炉用耐火材料方面进行的研究。因此，优化熔融石英生产过程的运行及结构、设计研究耐火材料和对关键设备研制改造，降低生产过程的能耗，提高熔融石英的品质，是我国石英玻璃行业亟待解决的问题。
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