原料粒度大对立磨操作的影响

为了保证原料磨高效运行，入磨物料粒度应保证在合理范围之内，为2%＞95mm。如果原料粒度大，大部分超过95mm，由于磨盘转速一定，在磨盘的转动下，物料产生离析作用，物料不能一次被碾压成成品，立磨外循环率增加，物料在磨内停留时间长，其所需的烘干热风过剩，此时，常会导致：

1）立磨产量偏低，粗料比细料研磨时间要长。

2）立磨出口温度偏高，粗料与气流接触面积比细料少，热交换少。

3）振动值偏大，大料间隙大，料层高低不等，磨辊振动大。

4）主电机功率波动大，主要受振动影响。

立磨挡料环的高低对立磨操作的影响

1）立磨挡料环高，相应立磨磨盘上料层厚，缓冲层厚，相对粉磨效率下降。为提高粉磨效率，只有加大研磨压力，主电机功率又过高。当磨内料层变厚，相对通风能力也降低，成品物料不能及时被带出磨外，此时产量低。

2）立磨挡料环低，相应立磨磨盘上料层薄，缓冲层低，立磨振动大，为减小振动只有减小研磨压力。此时主电机功率低，外循环率增加，延长物料在磨内停留时间，增加料磨负担，同样效率低，此时生料细度粗。

为了保持立磨高效、高产，挡料环应选择合理。