立式磨生料细度过细或过粗的原因

生料细度过细的原因及处理措施

原因：生料细度过细是由于磨内的物料经过粉磨后，成品的物料没有及时地排出磨外造成物料二次粉磨，系统通风量小，磨内物料循环率大，外部循环也高，此时产量下降。

处理措施：

1）物料易磨性好，选粉机设定转速过高，在保证成品细度的同时降低转速，提高喂料量；

2）风量过小，由于风量小，合格物料不能及时排出磨外，造成二次粉磨，此时产量低，措施为加大抽风。

3）研磨压力设定过大。降低研磨压力。

4）磨压差较高。调节磨压差。

5）减小内外循环负荷率，由于外循环率和内循环率高造成物料在磨内停留时间长，即会造成二次粉磨，降低入磨（进口）温度，增加风量，待正常时再加产至正常水平。

6）挡料环高度设置不当，此时可适度降低挡料环的高度。

生料细度过粗的原因及处理措施

1）选粉机转速较慢（可增加转速），或选粉机的问题，如导风叶片脱落，角度不对等，应通过机械检查调整选粉机。

2）抽风过大，导致外循环量小。应降低抽风，降低细度。

3）立磨不稳，振动大，研磨压力低也导致细度过粗。应稳定立磨操作，减小振动。

由于磨盘转速一定，入磨物料粒度越大，离心作用越明显，此时粉磨效率就会下降，不能保持良好料面形状外多内汪，外循环量增大，引起振动。

处理措施是：控制料层使之比正常时稍厚，降低风量及入口温度，降低研磨压力。

当入磨物料太细时，入磨后大部分就已在磨中悬浮。而选粉机能力有限，此时磨盘上物料少也会引起振动。处理措施是：降低温度、减小抽风、降低选粉机速度、加大喷水。