立磨料层厚度控制对操作的影响

1）影响料厚度的因素：

A．喷水量。喷水量大时，则料层厚。

B．入磨温度。温度高，料层薄。

C．喂料量。喂料量大，料层厚。

D．研磨压力。研磨压力大，料层薄。

E．系统通风量。风量大，则料层薄。

F．循环负荷率。当调整选粉机转速或磨机粉磨状况发生变化，或物料易磨性发生变化导致循环负荷率发生变化时，料层厚度也会发生变化，具体表现在循环负荷率变大，料层变厚。

2）最佳料层厚度：由于仪表原因或设备磨损、物料特性的变化等原因，我们不能期望有一确切数值的料层厚度控制目标值。最佳料层厚度具体体现在以下几个方面：

A．磨机的产量高。

B．磨机功率较高且稳，但波动不大。

C．料层波动小。

D．磨振小。

3）怎样控制料层厚度：

A．合适的喷水量。

a.料层薄，主电机功率小时可增加喷水量。

b.料层薄，主电机功率高时不宜增加喷水量。

c.料层厚，主电机功率高时可减少喷水量。

d.料层厚，主电机功率低时应增加研磨压力。

B．较高的研磨压力。

较高的研磨压力可使立磨获得较高的粉磨效率，从而可以减小循环负荷量，有利于料层的稳定。

C．合适的喂料量。

根据回料量的多少，适时调整喂料量，使喂料量和循环负荷率始终稳定在可使立磨磨机发挥最佳粉磨效率的水平。

D．合适的入磨风温。

根据原料含水量的多少，调控进口风温。其依据是确定一定的进口温度后，如果出口风温下降，料层厚度变大，应提高进口风温，反之相应降低进口风温。

合适的通风量。

在保证细度合格的前提下，提高通风量有利于降低循环负荷率，减小料层厚度。