研磨介质球的成形方法

目前国内外球形陶瓷研磨体的生产成型技术主要有模压成型、等静压成型和滚制法成型。

1 模压成型

模压成型是指将经过造粒的粉料，装入模具内，通过施加压力，使粉料压制成一定形状的坯体的方法。模压成型法的工艺简单，操作方便，周期短，工效高，易于大批量生产，容易实现生产机械化和自动化。

由于坯料中水份（一般为5%~6%）或其他黏合剂比较少，模压成型的坯体致密度高，尺寸比较精确，烧成收缩小，瓷件的力学性能好。模压成型大量的用于圆形，薄片状的各种功能陶瓷和电子原件等的生产，尤其为0.3~60mm、直径5~50mm的形状简单的制品。

2 等静压成型

等静压成型是利用液体介质不可压缩和均匀传递压力的性质，而产生的一种成型方法。液体介质能均匀的传递压力所以压制成的坯体密度大且均匀。陶瓷工业生产中已采用这种方法成型氧化物陶瓷、高压电瓷、氮化物陶瓷及石墨制品等。在室温下操作的等静压称为常温（冷）等静压。近年来陶瓷及粉末冶金工业中已采用高温条件下操作的热等静压。

等静压法不需要高的操作技能，不需要严格控制浆料的性能，坯体不必干燥，不会产生干后裂纹。和干法成型比较，等静压成型模具磨损小且制作容易。特别适合长度与直径比较大的产品。

3 滚制成型法

滚制成型法是借鉴中成药丸或成型汤圆的生产工艺，属于一种半干湿法成型方法，它是通过喷洒液体润湿球核、润湿的球核外部粘上加入的干粉、滚动致密三步骤的循环而成型，借助于球坯间或球坯与成球机内壁之间的相互碰撞、挤压作用以及滚动作用，得到致密、均匀、球形较好的球坯。

这种成型工艺，成型设备简单，可实现自动化操作，生产小粒径瓷球的效率高。