1、玻璃纤维的成型
高温粘性的玻璃液呈滴状从漏嘴流出后，被下面的拉丝机以一定的恒定速度牵伸并固化成一定直径的连续玻璃纤维。在漏嘴出口下部，由于玻璃液的表面张力和牵伸力的平衡，形成一个形状如新月形的直径渐渐变细的部分，叫做丝根。由漏嘴出口直到最终直径不变的纤维，这段距离叫纤维成型线。包含这段纤维成型线的区间叫纤维成型区。在漏嘴出口到拉丝机上纤维卷取点的距离叫拉丝作业线，这段距离视工艺要求可以人为地规定得长些或短些。
2、原丝烘干
为了减轻纤维与集束器和排线器等的接触摩擦，并保护纤维的原形以及赋予纤维某些特殊性能，在拉制成型过程中必须对纤维外表面通过涂油辊或槽轮涂覆浸润剂。这种浸润剂可分淀粉型和增强型两大类，前者用于纺织砂，后者用于增强型制品。他们通常都是水乳液。该液除了润滑、粘结等主要组分外，其余80%以上是水。一般一个原丝饼所含的水分大约是其总重量的8%~14%。这些水分对后道加工工序和制品有不利影响，因此必须除掉。
对非增强型普通玻纤原丝，原丝含水量允许大一点，而且原丝从拉丝、退并、整经、织造等多种工序经过的时间较长，所以只需要通过自然干燥就可满足生产工艺和制品的要求，具体的做法是将原丝挂在小车上，放在常温室内1~2天让其自然干燥。原丝也可以在退并时用热风（30~40℃）吹烘。
对增强型玻纤原丝含水量必须控制在一定的范围，一般含水率在0.1%左右，有的达0.07%以下。用自然干燥难以实现上述要求，这就必须采用专用的烘干设备给予人工干燥。
1、增强型玻纤原丝的烘干目的主要有两个：
①去除原丝丝饼内的水分，使其含水率达到规定的指标；
②浸润剂中粘结剂经过加热熔融后，转为聚合、交联、成膜，使原丝性能得到改善。
2、原丝烘干过程
玻纤原丝线在烘干炉内的烘干过程大致可分为两个阶段：
（1）预热
预热温度设定为105~120℃，预热时间1.5~3h。
（2）烘干
烘干温度、时间由各类增强性玻纤原丝和其相应的浸润剂要求而定。烘干温度在120~135℃范围，烘干时间在8~18h。
3、影响玻璃纤维原丝烘干的因素有：
温度、风量、相对湿度、原丝丝饼厚度及其排列、浸润剂、原丝Tex、烘干方式
4、烘干炉种类
（1）间歇炉；（2）蒸汽隧道炉；（3）微波隧道炉
5、烘干炉的组成
（1）热源部分；（2）炉体结构；（3）热风循环系统；
（4）温度控制系统；（5）排气系统；（6）大型隧道式烘干炉还有传动装置
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